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Main

Policy&Notice

법적고지
이용약관
개인정보처리방침 등
쿠키 정책
OSS Notice

Programming manual (V2.12.4)

DRL Basic Syntax

기본 문법

들여쓰기
주석

변수

변수명
수치
문자
list
tuple
dictionary

함수

함수 문법
스코핑 룰
인수 모드

제어문

pass
if
while
for
break
continue
반복문의 else

모션 관련 명령어

위치 생성

posj(J1=0, J2=0, J3=0, J4=0, J5=0, J6=0)
posx(X=0, Y=0, Z=0, A=0, B=0, C=0)
trans(pos, delta, ref, ref_out)
posb(seg_type, posx1, posx2=None, radius=0)
fkin(pos, ref)
ikin(pos, sol_space, ref)
ikin(pos, sol_space, ref, ref_pos_opt, iter_threshold)
addto(pos, add_val=None)
ikin_norm(pos, sol_space, ref, ref_pos_opt)
get_projected_posx()

모션 설정

set_velj(vel)
set_accj(acc)
set_velx(vel1, vel2, clamp)
set_accx(acc1, acc2)
set_ref_coord(coord)
set_auto_acceleration_mode(mode, ratio)

동기 모션

movej()
movel()
movejx()
movec()
movesj()
movesx()
moveb()
move_spiral()
move_periodic()
move_home()

비동기 모션

amovej()
amovel()
amovejx()
amovec()
amovesj()
amovesx()
amoveb()
amove_spiral()
amove_periodic()

추가 기능

mwait(time=0)
begin_blend(radius=0)
end_blend()
check_motion()
stop(st_mode)
change_operation_speed(speed)
wait_manual_guide()
wait_nudge()
enable_alter_motion()
alter_motion()
disable_alter_motion()
check_robot_mastering()
motion_pause()
motion_resume()

서보 모션

servoj()
servol()
speedj()
speedl()

제어 보조 명령어

로봇 현재값

get_current_posj()
get_current_velj()
get_current_posx(ref)
get_current_tool_flange_posx(ref)
get_current_velx(ref)
get_current_rotm(ref)
get_joint_torque()
get_external_torque()
get_tool_force(ref)

로봇 목표값

get_desired_posj()
get_desired_velj()
get_desired_posx(ref)
get_desired_velx(ref)

제어 상태값

get_control_mode()
get_control_space()
get_current_solution_space()
get_solution_space(pos)
get_orientation_error(xd, xc, axis)

로봇 안전 설정 파라미터

get_cockpit()
get_collision_sensitivity()
get_configurable_io()
get_current_tcp()
get_current_tool_shape()
get_current_tool()
get_general_range()
get_idle_off()
get_install_pose()
get_io_speed_ratio()
get_joint_range()
get_modbus_data_list()
get_nudge()
get_safety_data_version()
get_safety_function()
get_safety_io()
get_safety_zone_cnt()
get_safety_zone_list()
get_tcp_list()
get_tcp_symbol()
get_tool_list()
get_tool_shape_list()
get_tool_shape_symbol()
get_tool_symbol()
get_user_coord_cnt()
get_user_coord()
get_world_coord()

기타 설정 명령어

툴/작업물 설정

get_workpiece_weight()
reset_workpiece_weight()
set_workpiece_weight(weight=0.0, cog=[0.0,0.0,0.0], cog_ref=DR_CUR_TCP, add_up=DR_REPLACE, start_time=None, transition_time=None)
set_tcp()
set_tool_shape(name)
set_tool(name, start_time, transition_time)
set_tool_digital_output_level (lv=None)
set_tool_digital_output_type(port, output_type=None)
get_tool_analog_input (ch)
set_mode_tool_analog_input (ch, mod)

제어 모드 설정

set_singularity_handling(mode)
set_singular_handling_force(mode)
set_palletizing_mode(mode)
set_motion_end(mode)

힘/순응 제어 및 기타 사용자 편의 기능

힘/순응 제어

release_compliance_ctrl()
task_compliance_ctrl(stx, time)
set_stiffnessx(stx, time)
set_desired_force()
release_force(time=0)
get_force_control_state()
set_damping_factor(damping_factor, time)
set_force_factor(force_factor, time)
set_external_force_reset()

사용자 편의 기능

parallel_axis(x1, x2, x3, axis, ref)
parallel_axis(vect, axis, ref)
align_axis(x1, x2, x3, pos, axis, ref)
align_axis(vect, pos, axis, ref)
is_done_bolt_tightening(m=0, timeout=0, axis=None)
calc_coord(x1, x2, x3, x4, ref, mod)
set_user_cart_coord(pos, ref)
set_user_cart_coord(x1, x2, x3, pos, ref)
set_user_cart_coord(u1, v1, pos, ref)
overwrite_user_cart_coord(id, pos, ref, apply_mod)
get_user_cart_coord(id)
check_position_condition(axis, min, max, ref, mod, pos)
check_force_condition(axis, min, max, ref)
check_orientation_condition(axis, min, max, ref, mod)
check_orientation_condition(axis, min, max, ref, mod, pos)
coord_transform(pose_in, ref_in, ref_out)
get_pattern_point(pos1, pos2, pos3, pos4, index, pattern, row, column, stack, stack_offset, point_offset)
get_cockpit_input()

시스템 명령어

IO 관련

set_digital_output(index, val =None)
set_digital_output(index, val=None, time=None, val2=None)
set_digital_outputs(bit_list)
set_digital_outputs(bit_start, bit_end, val)
get_digital_input(index)
get_digital_inputs()
get_digital_inputs(bit_start, bit_end)
wait_digital_input()
set_tool_digital_output(index, val=None)
set_tool_digital_output(index, val=None, time=None, val2=None)
set_tool_digital_outputs(bit_list)
set_tool_digital_outputs()
wait_tool_digital_input()
get_tool_digital_input(index)
get_tool_digital_inputs(bit_list)
get_tool_digital_inputs(bit_start, bit_end)
set_mode_analog_output(ch, mod )
set_mode_analog_input(ch, mod )
set_analog_output(ch, val)
get_analog_input(ch)
set_output(port_type, index, val=None, time=None, val2=None)
get_input(port_type, index)
wait_input(port_type, index, val, timeout=None, condition=None)
wait_analog_input(ch, condition, val, timeout=None)
wait_tool_analog_input(ch, condition, val, timeout=None)
get_digital_output(index)
get_digital_outputs(bit_list)
get_digital_outputs(bit_start, bit_end)

TP 연동

tp_popup(message, pm_type=DR_PM_MESSAGE, button_type=0)
tp_log(message)
tp_get_user_input(message, input_type)

Thread

thread_run(th_func_name, loop=False)
thread_stop(th_id)
thread_pause(th_id)
thread_resume(th_id)
thread_state(th_id)
통합 예제 - Thread

기타

wait()
exit()
sub_program_run(name)
drl_report_line(option)
set_fm(key, value)
get_robot_model()
get_robot_serial_num()
check_robot_jts()
check_robot_fts()
start_timer()
end_timer()

수학 함수

삼각함수

sin(x)
cos(x)
tan(x)
asin(x)
acos(x)
atan(x)
atan2(y, x)

선형대수

norm(x)
rotx(angle)
roty(angle)
rotz(angle)
rotm2eul(rotm)
rotm2rotvec(rotm)
eul2rotm([alpha,beta,gamma])
eul2rotvec([alpha,beta,gamma])
eul2rpy([alpha,beta,gamma])
rpy2eul([yaw,pitch,roll])
rotvec2eul([rx,ry,rz])
rotvec2rotm([rx,ry,rz])
htrans(posx1,posx2)
get_intermediate_pose(posx1,posx2,alpha)
get_distance(posx1, posx2)
get_normal(x1, x2, x3)
add_pose(posx1,posx2)
subtract_pose(posx1,posx2)
inverse_pose(posx1)
dot_pose(posx1, posx2)
cross_pose(posx1, posx2)
unit_pose(posx1)

기본 함수

ceil(x)
floor(x)
pow(x, y)
sqrt(x)
log(x, b)
d2r(x)
r2d(x)
random()

외부 통신 명령어

Serial

serial_open(port=None, baudrate=115200, bytesize=DR_EIGHTBITS, parity=DR_PARITY_NONE, stopbits=DR_STOPBITS_ONE)
serial_close(ser)
serial_state(ser)
serial_set_inter_byte_timeout(ser, timeout=None)
serial_write(ser, tx_data)
serial_read()
serial_get_count()
serial_get_info(id)
통합 예제 - Serial

플랜지 I/O

flange_serial_open()
flange_serial_read()
flange_serial_write()
flange_serial_close()
통합 예제 - Serial(플랜지 I/O)

Tcp/Client

client_socket_open(ip, port)
client_socket_close(sock)
client_socket_state(sock)
client_socket_write(sock, tx_data)
client_socket_read(sock, length=-1, timeout=-1)
통합 예제 (Tcp/Client)

Tcp/Server

server_socket_open(port)
server_socket_close(sock)
server_socket_state(sock)
server_socket_write(sock, tx_data)
server_socket_read(sock, length=-1, timeout=-1)
통합 예제 - Tcp/Server

Modbus

add_modbus_signal(ip, port, name, reg_type, index, value=0, slaveid=255)
add_modbus_rtu_signal(slaveid=1, port=None, baudrate=115200, bytesize=DR_EIGHTBITS, parity=DR_PARITY_NONE, stopbits=DR_STOPBITS_ONE, name, reg_type, index, value=0)
add_modbus_signal_multi()
add_modbus_rtu_signal_multi(slaveid=1, port=None, baudrate=115200, bytesize=DR_EIGHTBITS, parity=DR_PARITY_NONE, stopbits=DR_STOPBITS_ONE, name=None, reg_type=DR_HOLDING_REGISTER, start_address=0, cnt=1)
del_modbus_signal(name)
del_modbus_signal_multi(name)
set_modbus_output(iobus, value, time=None, val2=None)
set_modbus_outputs()
set_modbus_output_multi()
get_modbus_input(iobus)
get_modbus_inputs(iobus_list)
get_modbus_inputs_list(iobus_list)
get_modbus_input_multi (iobus)
wait_modbus_input()
set_modbus_slave(address, val)
get_modbus_slave(address)
modbus_crc16(data)
modbus_send_make(send_data)
modbus_recv_check(recv_data)
modbus_unsigned_to_signed(unsigned_data)

Industrial Ethernet (EtherNet/IP,PROFINET)

set_output_register_bit(address, val)
set_output_register_int(address, val)
set_output_register_float(address, val)
get_output_register_bit(address)
get_output_register_int(address)
get_output_register_float(address)
get_input_register_bit(address)
get_input_register_int(address)
get_input_register_float(address)

FOCAS

focas_connect()
focas_disconnect(handle)
focas_pmc_read_bit(handle, addr_type, start_num, bit_offset)
focas_pmc_read_char(handle, addr_type, start_num, read_count)
focas_pmc_read_word(handle, addr_type, start_num, read_count)
focas_pmc_read_long(handle, addr_type, start_num, read_count)
focas_pmc_read_float(handle, addr_type, start_num, read_count)
focas_pmc_read_double(handle, addr_type, start_num, read_count)
focas_get_error_str(handle, errorCode)
focas_pmc_write_bit()
focas_pmc_write_word()
focas_pmc_write_float()
focas_pmc_write_long()
focas_pmc_write_double()
focas_pmc_write_char()

외부 비전 명령어

개요

2D Vision - COGNEX / SICK / VISOR

vs_set_info(type)
vs_connect(ip_addr, port_num=9999)
vs_disconnect()
vs_get_job()
vs_set_job(job_name)
cognex_set_integer (job_name, integer_number)
visor_job_change(index)
vs_trigger()
vs_set_init_pos(vision_posx_init, robot_posx_init, vs_pos=1)
vs_get_offset_pos()
통합예제 - DR_VS_COGNEX, DR_VS_SICK
vs_request(cmd)
vs_result()
통합예제 - DR_VS_CUSTOM

Pickit 3D

pickit_connect()
pickit_disconnect()
pickit_change_configuration()
pickit_request_calibration()
pickit_detection(offset_z)
pickit_next_object(offset_z)
pickit_save_snapshot()
통합 예제 - Pickit 3D

두산비전(SVM) 명령어

카메라 연결

svm_connect(ip=”192.168.137.5”, port=20)
svm_disconnect()

이미지 품질 체크

svm_set_led_brightness(value)
svm_get_led_brightness()
svm_set_camera_exp_val(value)
svm_set_camera_gain_val(value)
svm_set_camera_load(job_id)

비전 작업 관리

svm_set_job(job_id)

카메라 보정

svm_get_robot_pose(job_id)

사물 인식 및 감지

svm_get_vision_info(job_id)
svm_get_variable(tool_id, var_type)
svm_detect_landmark(job_id)
svm_get_marker_offset_pose(cpos, offset, euler_mode)
svm_get_detect_barcode()
svm_get_barcode_db_data(index)
svm_compare_barcode_db_data(dbdata)

로봇 태스크

svm_set_init_pos_data(Id_list, Pos_list)
svm_get_offset_pos(posx_robot_init, job_id, tool_id)

기타 SVM 명령어

svm_set_tp_popup (svm_flag)

통합예제 - SVM

Application 명령어

External Encoder 설정 명령어

set_extenc_polarity(channel, polarity_A, polarity_B, polarity_Z, polarity_S)
set_extenc_mode(channel, mode_AB, pulse_AZ, mode_Z, mode_S, inverse_cnt)
get_extenc_count(channel)
clear_extenc_count(channel)

Conveyor Tracking

set_conveyor_ex(name=””, conv_type=0, encoder_channel=1, triggering_mute_time=0.0, count_per_dist=5000, conv_coord=posx(0,0,0,0,0,0), ref=DR_BASE, conv_speed=100.0, speed_filter_size=500, min_dist=0.0, max_dist=1000.0 ...)
get_conveyor_obj(conv_id, timeout=None, container_type=DR_FIFO, obj_offset_coord=None)
tracking_conveyor(conv_id, time=0.3)
untracking_conveyor(conv_id, time=0.3)
set_conveyor()

Welding

app_weld_enable_digital()
app_weld_disable_digital()
app_weld_set_interface_eip_r2m_process()
app_weld_set_interface_eip_r2m_mode()
app_weld_set_interface_eip_r2m_test()
app_weld_set_interface_eip_r2m_condition()
app_weld_set_interface_eip_r2m_option()
app_weld_set_interface_eip_m2r_process()
app_weld_set_interface_eip_m2r_monitoring()
app_weld_set_interface_eip_m2r_other()
app_weld_set_weld_cond_digital(flag_dry_run=0, vel_target=0, vel_min=0, vel_max=0, welding_mode=0, s_2t=0, pulse_mode=0, wm_opt1=0, simulation=0, ts_opt1=0, ts_opt2=0,...)
app_weld_adj_welding_cond_digital(flag_reset=None, f_target=None, vel_target=None, wv_offset=None, wv_width_ratio=None, dynamic_cor=None, voltage_cor=None, job_number=None, synergic_id=None)
app_weld_get_welding_cond_digital()
app_weld_enable_analog(ch_v_out=[1,0],spec_v_out=[0,0,0,0], ch_f_out =[2,0], spec_f_out =[0,0,0,0], ch_v_in =[1,0], spec_v_in =[0,0,0,0], ch_c_in =[2,0], spec_c_in=[0,0,0,0], ch_arc_on=1, ch_gas_on=2, ch_inching_fwd=3, ch_inching_bwd=4...)
app_weld_disable_analog()
app_weld_set_weld_cond_analog(flag_dry_run=0, v_target=0, f_target=0, vel_target=0, vel_min=0, vel_max=0, weld_proc_param=[0.2,0.2,0.5,0.5,0.5,0.2,0.2,0.5,0.5])
app_weld_adj_welding_cond_analog(flag_reset=0, v_target=None, f_target=None, vel_target=None, wv_offset=None, wv_width_ratio=None)
app_weld_get_welding_cond_analog()
app_weld_weave_cond_trapezoidal()
app_weld_weave_cond_zigzag()
app_weld_weave_cond_circular()
app_weld_weave_cond_sinusoidal()
app_weld_weave_cond_cwave()
app_weld_signal_contact_status()
app_weld_get_extreme_point(time=50)
app_weld_adj_motion_offset(offset=[0.0, 0.0])
arc_sensing_enable(daq_channel, probe_ratio, max_correction)
arc_sensing_set(mode,type,target_current,gain,bias)
arc_sensing_disable()
get_daq_status()

A-Series 전용 명령어

컨트롤러

get_function_input(index)

DART Studio Manual(V2.12)

PART 1. 사용자 매뉴얼

설치하기

소프트웨어 개요

레이아웃 살펴보기
창 표시/숨기기
창 레이아웃 및 테마 변경
소프트웨어 테마 변경
소프트웨어 언어 설정
제어기 연결
가상 제어기 사용하기
IO 시뮬레이터

시스템 모니터링

모니터링 바
모니터링 창

그래프 창

지원되는 데이터 유형
그래프 보기
그래프 레이아웃 변경
모니터링 제어

모션 모니터링 창

시각화된 객체
3D 뷰어 사용법

시스템 제어

제어 권한

로봇 환경 설정

로봇 환경 설정 화면 열기
로봇 환경 설정 UI
현재 시스템 구성 가져오기
안전 구성 설정을 위한 일반적인 장치
안전 파라미터
안전 영역 개요 (제어기 버전 GF020400 까지 유효)
안전 영역 설정 (제어기 버전 GF020400 까지 유효)
안전 영역 개요 (제어기 버전 GF020500부터 유효)
안전 영역 설정 (제어기 버전 GF020500부터 유효)
툴
모드버스 IO
좌표계

수동 모션

조인트 조그
조인트 모션
태스크 조그
태스크 모션
정렬 모션
호밍
P 모델 전용 기능

팩킹

팩킹 및 언팩킹하기

IO 제어

고장 복구

복구 동작
백드라이브 모드

테스크 관리자

프로젝트 탐색기
DRL 프로그램 실행

DRL 편집기 사용하기

DRL 편집기 살펴보기
구문 강조
새 프로그램 생성
프로그램 저장 및 열기
주석
북 마크
텍스트로 현재 위치 가져오기
함수 개요
코드 자동 완성
정의로 이동
모든 참조 찾기
스크립트 업로드

DRL 가이드

DRL 가이드 열기
DRL 명령어 검색

단축키 목록

프로그램 실행

라인 별로 프로그램 실행하기
중단 점 설정하기
실행 속도 변경

모니터링 변수

디버그 변수
시스템 변수

E 모델 전용 기능

틀어짐 보정

PART 2. 경로 생성(Path generation)

CAD 기반 경로 생성

작업창 열기

3차원 화면 조작

화면 제어
개체 표시
화면 시점 설정
투영 방법 설정

개체 조작

개체 선택
주변 개체 자동 선택
개체 삭제
개체 변환
개체 속성 표시

형상 파일 읽기

경로 생성하기

윤곽선 경로 생성
오프셋 스윕 경로 생성
지그재그 스윕 경로 생성하기

경로 편집하기

경유점 방향 조정
경로 세그먼트 분할
경로 세그먼트 결합
경로 방향 변경
경로 순서 변경

형상 생성하기

점 생성
직선/곡선 생성
직선/곡선 편집
평면/곡면 생성
평면/곡면 편집
그룹 생성

형상/경로를 로봇 좌표계로 변환하기
스크립트 생성하기
경로 생성 실습

기타 사용 팁

기능 실행
작업창 여러 개 띄우기
실행 취소와 다시 실행
상태 표시바

PART 3. 팔레타이징(Palletizing)

팔레트 경로 생성하기

작업 창 열기
프로젝트 생성

패턴 생성

패턴 생성 메인창
플레이트 설정
프로덕트 설정
캘리브레이션 설정

레이아웃 설정

레이아웃 메인 창
프로덕트 자동 생성
접근 속성 설정

레이어 설정

레이어 메인창

3차원 화면 조작 및 설정

팔레트 경로 생성

경로 생성
생성 코드 분석

PART 4. 용접(Welding)

실시간 용접 조건 변경 입력 및 모니터링 정보 표시 기능

ROS manual(V1.14)

Doosan ROS package 설치

동작 모드

Virtual mode
Real mode

dsr_description

dsr_description <robot_model>.launch

dsr_moveit_config 관련

dsr_moveit_config
dsr_control + moveit
MoveIt Commander

dsr_launcher

dsr_example

Single Robot
Multi Robot
Gripper
Mobile robot

dsr_msgs

Topic

RobotState.msg
RobotStop.msg
RobotError.msg
LogAlarm.msg
ModbusState.msg
JogMultiAxis.msg

Service/motion

Trans.srv
Fkin.srv
Ikin.srv
SetRefCoord.srv
MoveJoint.srv
MoveLine.srv
MoveJointx.srv
MoveCircle.srv
MoveSplineJoint.srv
MoveSplineTask.srv
MoveBlending.srv
MoveSpiral.srv
MovePeriodic.srv
MoveWait.srv
MovePause.srv
MoveResume.srv
MoveStop.srv
Jog.srv
JogMulti.srv
CheckMotion.srv
ChangeOperationSpeed.srv
EnableAlterMotion.srv
AlterMotion.srv
DisableAlterMotion.srv
SetSingularityHandling.srv

Service/system

GetRobotMode.srv
SetRobotMode.srv
GetRobotSystem
SetRobotSystem.srv
GetRobotSpeedMode.srv
SetRobotSpeedMode.srv
SetSafeStopResetType.srv
GetCurrentPose.srv
GetLastAlarm.srv

Service/aux_control

GetControlMode.srv
GetControlSpace.srv
GetCurrentPosj.srv
GetCurrentVelj.srv
GetDesiredPosj.srv
GetDesiredVelj.srv
GetCurrentPosx.srv
GetCurruntToolFlangePosx.srv
GetCurrentVelx.srv
GetDesiredPosx.srv
GetDesiredVelx.srv
GetCurrentSolutionSpace.srv
GetCurrentRotm.srv
GetJointTorque.srv
GetExternalTorque.srv
GetToolForce.srv
GetSolutionSpace.srv
GetOrientationError.srv

Service/tcp

ConfigCreateTcp.srv
ConfigDeleteTcp.srv
GetCurrentTcp.srv
SetCurrentTcp.srv

Service/tool

ConfigCreateTool.srv
ConfigDeleteTool.srv
GetCurrentTool.srv
SetCurrentTool.srv

Service/force

ParallelAxis1.srv
ParallelAxis2.srv
AlignAxis1.srv
AlignAxis2.srv
IsDoneBoltTightening.srv
ReleaseComplianceCtrl.srv
TaskComplianceCtrl.srv
SetStiffnessx.srv
CalcCoord.srv
SetUserCartCoord1.srv
SetUserCartCoord2.srv
SetUserCartCoord3.srv
OverwriteUserCartCoord.srv
GetUserCartCoord.srv
SetDesiredForce.srv
ReleaseForce.srv
CheckPositionCondition.srv
CheckForceCondition.srv
CheckOrientationCondition1.srv
CheckOrientationCondition2.srv
CoordTransform.srv
GetWorkpieceWeight.srv
ResetWorkpieceWeight.srv

Service/IO

SetCtlBoxDigitalOutput.srv
GetCtlBoxDigitalOutput.srv
GetCtlBoxDigitalInput.srv
SetToolDigitalOutput.srv
GetToolDigitalOutput.srv
GetToolDigitalIntput.srv
SetCtlBoxAnalogOutputType.srv
SetCtlBoxAnalogInputType.srv
SetCtlBoxAnalogOutput.srv
GetCtlBoxAnalogInput.srv

Service/modbus

ConfigCreateModbus.srv
ConfigDeleteModbus.srv
SetModbusOutput.srv
GetModbuInput.srv

Service/DRL

DrlStart.srv
DrlStop.srv
DrlPause.srv
DrlResume.srv
GetDrlState.srv

Service/gripper

SerialSendData.srv
RobotiqMove.srv

DRL 명령어

로봇 모드

set_robot_mode(robot_mode)
get_robot_mode()
get_last_alarm()
set_safe_stop_reset_type(reset_type)
set_robot_speed_mode(speed_mode)
get_robot_speed_mode()
set_robot_system(robot_system)
get_robot_system()
get_robot_state()

Welding Technical Note(V2.12.1)

용접기능을 활용한 협동로봇 아크용접

아크용접 개요

로봇용접
두산 로봇을 활용한 용접작업 흐름

EtherNet/IP 인터페이스 방식 용접기 연결 예시

사전 준비 사항
표준 PLC의 네트워크 구성도
XG5000을 이용한 Gateway 프로젝트 불러오기
디지털 용접기의 송/수신 크기 수정하기
PLC, 로봇, 용접기 EtherNet/IP 환경구축하기
Program Check
프로젝트 다운로드 및 Run

Analog 인터페이스 방식 용접기 연결 예시

워크셀 매니저 사용하기

주변장치 설정하기

워크셀 매니저에서 설정하기(WCI)

디지털 용접기 인터페이스 설정 (Digital Welding Machine)

로봇-용접기 간 모션-용접 연동 신호
로봇에서 용접기로의 신호 (Robot to Machine)
용접기에서 로봇으로의 신호 (Machine to Robot)

시그널 테스트(Signal Test)

유용한 팁 및 이상상황 조치

통신 연결 실패 시 통신방식 용접기(EtherNet/IP) 인터페이스 설정 및 정상 동작 확인 방법
통신방식 용접기 정/역 인칭 모드 변경 방법

용접 조건 설정

용접 조건 설정하기
용접 조건 리스트 관리 설정

용접 토치 설정

TCP 추정 기능

위빙 조건 설정

위빙좌표계
위빙조건 설정 (Trapezoidal(사다리꼴))
위빙조건 설정 (Circular(원형))
위빙조건 설정 (Zigzag(지그재그))
위빙조건 설정 (Sinusoidal(정현파형))
위빙조건 설정 (C-Wave(C 파형))
오프셋 및 기울임각 설정 (공통)

프로그래밍하기(TB/TW)

태크 용접(가용접, Tack Welding) 작업하기

용접 태스크 설정하기 (Start Welding – End Welding)

용접 명령어 속성 설정
용접 경로 교시 및 구간별 작업 조건 지정
용접자세를 고려한 용접 경로 교시
시뮬레이션(simulation) 모드 설정

유용한 팁 및 이상 상황 조치

실행하며 모니터링/조정하기(Play)

모니터링 조정 항목
실시간 조정하기
조정량 반영

워크셀 매니저에서 설정하기(WCI)(Analog)

용접기 연결 설정

용접기 연결 설정 (Analog Welding Machine)
작업자 개입 기능 설정(Analog)

용접 조건 설정(Analog)

용접 조건 설정 화면
기본 용접 조건 설정

용접공정 설정 항목

용접공정 기본 순서

용접 조건 리스트 관리 설정(Analog)

용접 토치 설정(Analog)
위빙 조건 설정(Analog)

프로그래밍 하기(TB/TW)(Analog)

태크 용접(Tack Welding) 작업하기

용접 태스크 설정하기 (Start Welding – End Welding)(Analog)

용접 명령어 속성 설정(Analog)
용접 경로 교시 및 구간별 작업 조건 지정(Analog)

실행하며 모니터링/조정하기(Play)(Analog)

모니터링 조정 항목(Analog)
실시간 조정하기(Analog)
조정량 반영(Analog)

아크 센싱(Arc Sensing)

하드웨어 세팅

시스템 구성
장치 연결 방법
전류 센서 세팅 방법
지원 DAQ 목록
하드웨어 유의 사항

소프트웨어 세팅

UI 세팅

워크셀 매니저에서 설정하기 (WCI)
프로그래밍 하기 (TB / TW)
실행하며 모니터링 하기(Play)

프로그래밍 하기 (DRL)
소프트웨어 유의 사항

Trouble Shooting

Programming 명령어

용접기능 DRL 명령어 List

API manual (V1.33)

소개(Introduction)

설치 가이드

헤더파일 사용하기
라이브러리 링크하기
권장 운용 사양
라이브러리 구성

프로그래밍 유의사항

로봇 연결/해제
로봇 초기화
제어권 관리
로봇 운용 모드
로봇 운용 상태
로봇 상태 천이
프로그램 실행 및 종료
로봇 안전 설정 기능 제한

정의(Definition)

상수 및 열거형 정의

로그 및 알람 정의

LOG_LEVEL
LOG_GROUP
LOG_CODE

콜백 함수 정의

TOnMonitoringStateCB
TOnMonitoringDataCB
TOnMonitoringDataExCB
TOnMonitoringCtrlIOCB
TOnMonitoringCtrlIOExCB
TOnMonitoringModbusCB
TOnLogAlarmCB
TOnMonitoringAccessControlCB
TOnHommingCompletedCB
TOnTpInitializingCompletedCB
TOnMonitoringSpeedModeCB
TOnMasteringNeedCB
TOnProgramStoppedCB
TOnDisconnectedCB
TOnTpPopupCB
TOnTpLogCB
TOnTpGetUserInputCB
TOnTpProgressCB
TOnMonitoringRobotSystemCB
TOnMonitoringSafetyStateCB

구조체 정의

struct.SYSTEM_VERSION
struct.MONITORING_DATA
struct.MONITORING_DATA_EX
struct.MONITORING_CTRLIO
struct.MONITORING_CTRLIO_EX
struct.MONITORING_MODBUS
struct.LOG_ALARM
struct.MOVE_POSB
struct.ROBOT_POSE
struct.USER_COORDINATE
struct.MESSAGE_POPUP
struct.MESSAGE_INPUT
struct.MESSAGE_PROGRESS
struct.FLANGE_SERIAL_DATA
struct.FLANGE_SER_RXD_INFO
struct.READ_FLANGE_SERIAL
struct. INVERSE_KINEMATIC_RESPONSE
struct.UPDATE_SW_MODULE_RESPONSE
struct.CONFIG_JOINT_RANGE
struct.GENERAL_RANGE
struct.CONFIG_GENERAL_RANGE
struct.POINT_2D
struct.POINT_3D
struct.LINE
union.CONFIG_SAFETY_FUNCTION
struct._tStopCode
struct.CONFIG_INSTALL_POSE
struct.CONFIG_SAFETY_IO
struct.CONFIG_SAFETY_IO_EX
union.VIRTUAL_FENCE_OBJECT
struct.CONFIG_VIRTUAL_FENCE
struct.CONFIG_SAFE_ZONE
struct.ENABLE_SAFE_ZONE
struct.SAFETY_OBJECT_SPHERE
struct.SAFETY_OBJECT_CAPSULE
struct.SAFETY_OBJECT_CUBE
struct.SAFETY_OBJECT_OBB
struct.SAFETY_OBJECT_POLYPRISM
union.SAFETY_OBJECT_DATA
struct.SAFETY_OBJECT
struct.CONFIG_PROTECTED_ZONE
struct.CONFIG_COLLISION_MUTE_ZONE_PROPERTY
struct.CONFIG_COLLISION_MUTE_ZONE
struct.SAFETY_TOOL_ORIENTATION_LIMIT
struct.CONFIG_TOOL_ORIENTATION_LIMIT_ZONE
struct.CONFIG_NUDGE
struct.CONFIG_COCKPIT_EX
struct.CONFIG_IDLE_OFF
struct.WRITE_MODBUS_DATA
struct.WRITE_MODBUS_RTU_DATA
struct.MODBUS_DATA
struct.MODBUS_DATA_LIST
struct.CONFIG_WORLD_COORDINATE
struct.CONFIG_CONFIGURABLE_IO
struct.CONFIG_CONFIGURABLE_IO_EX
struct.CONFIG_TOOL_SHAPE
struct.CONFIG_TOOL_SYMBOL
struct.CONFIG_TCP_SYMBOL
struct.CONFIG_TOOL_LIST
struct.CONFIG_TOOL_SHAPE_SYMBOL
struct.CONFIG_TCP_LIST
struct.CONFIG_TOOL_SHAPE_LIST
struct.SAFETY_CONFIGURATION_EX
struct.SAFETY_CONFIGURATION_EX2
struct.SAFETY_CONFIGURATION_EX2_V3
struct.ROBOT_VEL
struct.ROBOT_FORCE
struct.CONFIG_SAFETY_IO_OP
struct.MONITORING_CTRLIO_EX2
struct.ROBOT_WELDING_DATA
struct.WELDING_CHANNEL
struct.CONFIG_WELDING_INTERFACE
struct.CONFIG_WELD_SETTING
struct.GET_WELDING_SETTING_RESPONSE
struct.ADJUST_WELDING_SETTING
struct.CONFIG_TRAPEZOID_WEAVING_SETTING
struct.CONFIG_ZIGZAG_WEAVING_SETTING
struct.CONFIG_CIRCULE_WEAVING_SETTING
struct.CONFIG_SINE_WEAVING_SETTING
struct.CONFIG_WELDING_DETAIL_INFO
struct.CONFIG_ANALOG_WELDING_INTERFACE
struct.CONFIG_ANALOG_WELDING_SETTING
struct.ANALOG_WELDING_ADJUST_SETTING
struct.CONFIG_DIGITAL_WELDING_IF_MAPPING_DATA
struct.CONFIG_DIGITAL_WELDING_INTERFACE_PROCESS
struct.CONFIG_DIGITAL_WELDING_INTERFACE_MODE
struct.CONFIG_DIGITAL_WELDING_INTERFACE_TEST
struct.CONFIG_DIGITAL_WELDING_INTERFACE_CONDITION
struct.CONFIG_DIGITAL_WELDING_INTERFACE_OPTION
struct.CONFIG_DIGITAL_WELDING_INTERFACE_PROCESS2
struct.CONFIG_DIGITAL_WELDING_INTERFACE_MONITORING
struct.CONFIG_DIGITAL_WELDING_INTERFACE_OTHER
struct.DIGITAL_WELDING_RESET
struct.CONFIG_DIGITAL_WELDING_MODE
struct.CONFIG_DIGITAL_WELDING_CONDITION
struct.CONFIG_DIGITAL_WELDING_ADJUST
struct.MEASURE_TCP_WELDING
struct.TACK_WELDING_SETTING
struct.DIGITAL_FORCE_WRITE_DATA
struct.ROBOT_DIGITAL_WELDING_DATA
struct.DIGITAL_WELDING_COMM_STATE

함수(Function)

로봇 연결 함수

CDRFLEx.open_connection
CDRFLEx.close_connection

로봇 속성 함수

CDRFLEx.get_system_version
CDRFLEx.get_library_version
CDRFLEx.get_robot_mode
CDRFLEx.set_robot_mode
CDRFLEx.get_robot_state
CDRFLEx.set_robot_control
CDRFLEx.set_robot_system
CDRFLEx.get_robot_speed_mode
CDRFLEx.set_robot_speed_mode
CDRFLEx.get_program_state
CDRFLEx.get_robot_system
CDRFLEx.set_safe_stop_reset_type
CDRFLEx.get_current_pose
CDRFLEx.get_current_posj
CDRFLEx.get_desired_posj
CDRFLEx.get_current_velj
CDRFLEx.get_current_posx
CDRFLEx.get_desired_posx
CDRFLEx.get_current_tool_flange_posx
CDRFLEx.get_current_velx
CDRFLEx.get_desired_velx
CDRFLEx.get_joint_torque
CDRFLEx.get_control_space
CDRFLEx.get_external_torque
CDRFLEx.get_tool_force
CDRFLEx.get_current_solution_space
CDRFLEx.get_last_alarm
CDRFLEx.get_solution_space
CDRFLEx.get_orientation_error
CDRFLEx.get_control_mode
CDRFLEx.get_current_rotm
CDRFLEx.get_safety_configuration

콜백함수 등록 함수

CDRFLEx.set_on_monitoring_state
CDRFLEx.set_on_monitoring_data
CDRFLEx.set_on_monitoring_data_ex
CDRFLEx.set_on_monitoring_ctrl_io
CDRFLEx.set_on_monitoring_ctrl_io_ex
CDRFLEx.set_on_monitoring_modbus
CDRFLEx.set_on_log_alarm
CDRFLEx.set_on_tp_popup
CDRFLEx.set_on_tp_log
CDRFLEx.set_on_tp_progress
CDRFLEx.set_on_tp_get_user_input
CDRFLEx.set_on_monitoring_access_control
CDRFLEx.set_on_homming_completed
CDRFLEx.set_on_tp_initializing_completed
CDRFLEx.set_on_monitoring_speed_mode
CDRFLEx.set_on_mastering_need
CDRFLEx.set_on_program_stopped
CDRFLEx.set_on_disconnected
CDRFLEx.set_on_monitoring_robot_system
CDRFLEx.set_on_monitoring_safety_state

제어권 관리 함수

CDRFLEx.manage_access_control

기본 제어 함수

CDRFLEx.jog
CDRFLEx.move_home

모션 제어 함수

로봇 설정 함수

CDRFLEx.add_tool
CDRFLEx.del_tool
CDRFLEx.set_tool
CDRFLEx.get_tool
CDRFLEx.add_tcp
CDRFLEx.del_tcp
CDRFLEx.set_tcp
CDRFLEx.get_tcp
CDRFLEx.set_tool_shape
CDRFLEx.get_workpiece_weight
CDRFLEx.reset_workpiece_weight
CDRFLEx.set_singularity_handling
CDRFLEx.setup_monitoring_version
CDRFLEx.config_program_watch_variable
CDRFLEx.set_user_home
CDRFLEx.servo_off
CDRFLEx.release_protective_stop
CDRFLEx.change_collision_sensitivity
CDRFLEx.set_auto_servo_off
CDRFLEx.set_workpiece_weight
CDRFLEx.set_safety_mode
CDRFLEx.set_state_led_off()

I/O 제어 함수

CDRFLEx.set_tool_digital_output
CDRFLEx.get_tool_digital_input
CDRFLEx.get_tool_digital_output
CDRFLEx.set_digital_output
CDRFLEx.get_digital_input
CRDFLEx.get_digital_output
CDRFLEx.set_mode_analog_input
CDRFLEx.set_mode_analog_output
CDRFLEx.set_analog_output
CDRFLEx.get_analog_input
CDRFLEx.add_modbus_signal
CDRFLEx.del_modbus_signal
CDRFLEx.set_modbus_output
CDRFLEx.get_modbus_input
CDRFLEx.flange_serial_write
CDRFLEx.get_tool_analog_input
CDRFLEx.set_tool_digital_output_level
CDRFLEx.set_tool_digital_output_type
CDRFLEx.set_mode_tool_analog_input
CDRFLEx.flange_serial_open
CDRFLEx.flange_serial_close

프로그램 제어 함수

CDRFLEx.drl_start
CDRFLEx.drl_stop
CDRFLEx.drl_pause
CDRFLEx.drl_resume
CDRFLEx.change_operation_speed
CDRFLEx.save_sub_program
CDRFLEx.tp_popup_response
CDRFLEx.tp_get_user_input_response

힘/강성 제어 및 기타 사용자 편의 함수

CDRFLEx.parallel_axis

CDRFLEx.parallel_axis(fTargetPos1, fTargetPos2, fTargetPos3, eTaskAxis, eSourceRef)
CDRFLEx.parallel_axis(eSourceVec, eTaskAxis, eTargetRef)

CDRFLEx.align_axis

CDRFLEx.align_axis(fTargetPos1, fTargetPos2, fTargetPos3, fSourceVec, eTaskAxis, eTargetRef)
CDRFLEx.align_axis(eTargetVec, eSourceVec, eTaskAxis, eTargetRef)

CDRFLEx.is_done_bolt_tightening
CDRFLEx.task_compliance_ctrl
CDRFLEx.release_compliance_ctrl
CDRFLEx.set_stiffnessx
CDRFLEx.calc_coord

CDRFLEx.set_user_cart_coord

CDRFLEx.set_user_cart_coord(iReqId, fTargetPos, eTargetRef)
CDRFLEx.set_user_cart_coord(fTargetPos, fTargetOrg, eTargetRef)
CDRFLEx.set_user_cart_coord(fTargetVec, fTargetOrg, eTargetRef)

CDRFLEx.overwrite_user_cart_coord
CDRFLEx.get_user_cart_coord
CDRFLEx.set_desired_force
CDRFLEx.release_force
CDRFLEx.check_position_condition_abs
CDRFLEx.check_position_condition_rel
CDRFLEx.check_position_condition
CDRFLEx.check_force_condition

CDRFLEx.check_orientation_condition

CDRFLEx.check_orientation_condition(eForceAxis, fTargetMin, fTargetMax, eForceReference)
CDRFLEx.check_orientation_condition(eForceAxis, fTargetMin, fTargetMax, fTargetPos, eForceReference)

CDRFLEx.coord_transform
CDRFLEx.set_palletizing_mode
CDRFLEx.query_modbus_data_list

실시간 외부 제어(Realtime Control)

실시간 외부 제어 소개

버전

통신 연결 함수

CDRFLEx.connect_rt_control
CDRFLEx.disconnect_rt_control

정보 조회 함수

CDRFLEx.get_rt_control_input_version_list
CDRFLEx.get_rt_control_output_version_list
CDRFLEx.get_rt_control_input_data_list
CDRFLEx.get_rt_control_output_data_list

설정 함수

CDRFLEx.set_rt_control_input
CDRFLEx.set_rt_control_output

운용 함수

CDRFLEx.start_rt_control
CDRFLEx.stop_rt_control
CDRFLEx. set_on_rt_monitoring_data
CDRFLEx.read_data_rt
CDRFLEx.write_data_rt

서보 모션 함수

CDRFLEx.set_velj_rt
CDRFLEx.set_accj_rt
CDRFLEx.set_velx_rt
CDRFLEx.set_accx_rt
CDRFLEx.servoj_rt
CDRFLEx.servol_rt
CDRFLEx.speedj_rt
CDRFLEx.speedl_rt
CDRFLEx.torque_rt

어플리케이션 명령어(Application Command)

용접(Welding)

set_on_monitoring_welding_data
set_on_monitoring_analog_welding_data
set_on_monitoring_digital_welding_data
app_weld_weave_cond_trapezoidal
app_weld_weave_cond_zigzag
app_weld_weave_cond_circular
app_weld_weave_cond_sinusoidal
app_weld_enable_analog
app_weld_set_weld_cond_analog
app_weld_adj_welding_cond_analog
app_weld_set_interface_eip_m2r_process
app_weld_set_interface_eip_r2m_mode
app_weld_set_interface_eip_r2m_process
app_weld_set_interface_eip_r2m_test
app_weld_set_interface_eip_r2m_condition
app_weld_set_interface_eip_r2m_option
app_weld_set_interface_eip_m2r_process2
app_weld_set_interface_eip_m2r_monitoring
app_weld_set_interface_eip_m2r_other
app_weld_reset_interface
app_weld_enable_digital
app_weld_set_weld_cond_digital
app_weld_adj_welding_cond_digital
measure_welding_tcp
set_welding_cockpit_setting
set_digital_welding_monitoring_mode
app_weld_adj_motion_offset
set_welding_cockpit_setting_time_setting

User manual (V2.12.4)

TEIL 1. Sicherheitshandbuch

Standardisierte Kennzeichnung innerhalb des Handbuchs
Sicherheitssymbole
Allgemeine Anweisungen
Verwendung des Produkts
Gefahrenanalyse
Potentielle Risiken

Robotermodus und Status

Manuelle Betriebsart
Automatischer Modus
Modus „Other“ (Sonstiges)
Status- und Flansch-LED-Farbe für die einzelnen Modi

Produktgarantie und Produkthaftung

Sicherheitsfunktion

Unterfunktion „Stop“ mit Sicherheitsklasse

Sicherheitsabschaltung

Not-Aus
Schutzstopp

Sicherheitsbewertete Überwachungsfunktion
Sicherheitsrelevante E/A

Einstellungen Der Sicherheitsfunktion

Grenzen Des Roboters
Sicherheitseingängen/-ausgängen
Sicherheits-Stopp-Modi
Einstellungen für „Nudge“ (Stupsen)
Speicherplatzbegrenzung
Zone

Weitere Schutzmaßnahmen
Gültigkeit und Verantwortlichkeit
Haftungsausschluss

Erklärung und Zertifizierung

Europäische Einbeziehungserklärung (Original)
Konformitätserklärung gemäß EU-Maschinenrichtlinie
Konformitätserklärung gemäß EU-EMV-Richtlinie
U.S. NRTL-Zertifizierung (U.S.A., Kanada)
Funktionssicherheitszertifizierung
Erklärung über Eigenverantwortliche Bestätigung der Sicherheit (KCs)

Anhalteweg und Anhaltezeit

Messverfahren und -bedingungen

Stoppkategorie
Stellung und Bedingung für Messungen

M1013 Stoppkategorie

M1013 Stoppkategorie 0
M1013 Stoppkategorie 1

M0609 Stoppkategorie

M0609 Stoppkategorie 0
M0609 Stoppkategorie 1

M0617 Stoppkategorie

M0617 Stoppkategorie 0
M0617 Stoppkategorie 1

M1509 Stoppkategorie

M1509 Stoppkategorie 0
M1509 Stoppkategorie 1

H2017 Stoppkategorie

H2017 Stoppkategorie 0
H2017 Stoppkategorie 1

H2515 Stoppkategorie

H2515 Stoppkategorie 0
H2515 Stoppkategorie 1

Oberer/unterer Schwellenwertbereich und Standardwert von Sicherheitsparametern
Sicherheitsvorkehrungen für die Verwendung

TEIL 2. Starten des Roboters

Schritt 1. Roboterinstallation

Entfernen Sie die Verpackung
Schließen Sie das Kabel an den Controller an
Sichern Sie den Robotersockel
Verbinden Sie den Controller mit dem Roboter
Schließen Sie den Controller an die Stromversorgung an
Positionsregler
Einschalten des Controllers
Not-aus-Schalter lösen
Lösen Sie die Verpackung
Servo Aus

Schritt 2. Tool-Installation und I/O-Tests

Werkzeug installieren
Schalten Sie das System aus
Schließen Sie die Drähte an
Schalten Sie das System ein
Testen Sie Controller und Flansch-E/A

Schritt 3. Bedienung und Einstellung des Roboters

Erfahren Sie, wie der Sicherheitsstopp ein-/ausgekuppnet wird
Manueller Betrieb – Erfahren Sie, wie Sie eine Sicherheitswiederherstellung/kraftlose Bewegung durchführen
Manuelle Bedienung - Erfahren Sie, wie Sie joggen
Manuelle Bedienung - Erfahren Sie, wie Sie direkt unterrichten
Lösen Sie die Passwortsperre
Robotereinstellung: Stellen Sie die Robotergrenzen ein
Workcell Item – Roboterinstallationsposition hinzufügen (Mount)
Workcell Item - Werkzeuggewicht Hinzufügen
Workcell Item - Werkzeugform Hinzufügen
Workcell Item - Endeffektor Hinzufügen
Workcell Item - Speicherplatzbegrenzung Hinzufügen
Erfahren Sie mehr über Workcell Manager und Workcell Item
Robotereinstellung - Weltkoordinaten Einstellen

Schritt 4. Aufgabenprogramm Erstellen

Starten Sie die Programmierung
Verstehen von Compliance/Zwangkontrolle
Sub-/Call-Sub Verwenden
Beispiele für Compliance-Befehle testen
Roboterbewegung verstehen
Probieren Sie die Beispielbefehle für MoveJ/Movel aus
Eigenschaften der Roboterbewegung verstehen
Nutzen Sie Step Run
Versuchen Sie es mit Befehlsbeispielen
Fähigkeit – Probier Proben aus
Variablen registrieren und verwalten
Verwenden Sie Debugging
Funktion des Bedienereingriffs

TEIL 3. Installationshandbuch

Produkteinführung

Überprüfung der Komponenten
Bezeichnungen und Funktionen
Systemkonfiguration
Produktspezifikationen, Allgemein

Technische Daten des Roboters

Achsenspezifische technische Daten
Aktionsraum Roboter
Maximale Traglast innerhalb des Aktionsraums
Werkzeugreferenzpunkt (TCP)
Grundlegende technische Daten

Plaketten und Etikette

Installation

Vorsicht bei der Installation

Hebepunkte für Transport und Montage

Installationsumgebung

Prüfung der Örtlichkeiten der Installation
Prüfung des Arbeitsbereichs des Roboters

Montage der Befestigungsteile

Befestigung des Roboters
Anschließen des Handhabungsautomaten am Steuergerät
Anschließen des Bedientableaus am Steuergerät
Kabelverlegung
Stromversorgung an den Steuergerät
Verbinden von Roboter und Werkzeug

Ein/Aus-Controller-Schalter

Interface (Schnittstelle)

Flansch I/O

Spezifikationen Digitalausgang am Flansch
Spezifikationen Digital-Input am Flange
Technische Daten des Flansch-Analogeingangs

Anschließen von Eingang/Ausgang (I/O) am Steuergerät

Einrichtung des Klemmenanschlussblocks für Sicherheitskontaktausgang (TBSTO)
Einrichtung des Klemmenanschlussblocks für Kontakteingang (TBSFT)
Einrichtung des Configurable (konfigurierbaren) Digital-Eingang/Ausgang (I/O) (TBCI1 - 4, TBCO1 - 4)
Einrichten der Anschlussklemme des Analog-Eingangs/Ausgangs (I/O) (TBAIO)
Einrichtung des Encoder-Eingangsanschlussblocks (TBEN1, TBEN2)
Einrichtung des digitalen Klemmenblocks für I/O-Stromversorgungsanschluss (TBPWR)

Netzwerkverbindung

Anschluss externer Geräte – Kamerasensor
ModbusTCP Slave-Einrichtung
Erweitertes Protokoll – Einrichtung von PROFINET IO Device (PNIO device)
Erweitertes Protokoll – Einrichtung von EtherNet/IP Adapter (EIP adapter)
Verwendung des erweiterten Protokolls
Verwendung von General Purpose Register (Mehrzweckregistern)
Anschluss eines externen Geräts – DART Plattform

Transport

Vorsicht beim Transport
Spezifikationen der Verpackung
Stellung für den Transport des Roboters

Wartung
Entsorgung und Umweltschutz

TEIL 4. Benutzerhandbuch

Systemstromversorgung ein-/ausschalten

Hochfahren des Systems

Konfiguration des Programms Bildschirms

Startbildschirm – Übersicht
Statusfenster
Bereich für Statusanzeige
Arbeitsbildschirmbereich
Hauptmenü

Den Roboter verstehen

Was ist Eulerwinkel A, B, C?
Was ist Singularität?
Funktionsbeschränkungen der einzelnen Roboterserien

Servo On (Servo Ein)

I/O und Kommunikation

Statusprüfung Eingang/Ausgang (I/O)

Überprüfung des digitalen Eingangs des Controllers/Flansche
Überprüfung des analogen Eingangs des Controllers/Flansche
Digitalausgangseinstellung des Controllers/Flansches
Analogausgangseinstellung des Controllers/Flansches

Eingangs-/Ausgangsprüfung
Modbus-Test
Slave-Überwachung

Was ist eine Workcell Item(Installationsbereiche)?

Hinzufügen einer Workcell Item(Installationsbereiche)
Veraltete Workcell Item(Installationsbereiche)
Nicht verfügbare Workcell Item(Installationsbereiche)

Verwendung Von Workcell Manager

Robotersicherheitseinstellung

Robotereinstellung 1

Einrichtung der Installationsstellung des Roboters
Einstellung für Werkzeuggewicht
Einstellung der Werkzeugform
Einstellung der World-Koordinaten
Robot Limits Setting (Robotergrenzwerteinstellungen)
Einstellung von normalen Ein-/Ausgängen
Einstellung von Sicherheitseingängen/-ausgängen
Einstellung Der Sicherheitsstoppmodi
Einstellung Der Systemvariablen
Einstellung „Nudge“
Einstellung der Benutzerkoordinaten

Räumliche Begrenzung und Zoneneinstellungen

Räumliche Begrenzung und Zonenform
Einstellungen für räumliche Begrenzung
Einstellungen für kollaborative Zone
Einstellungen für die Knautschzone
Einstellungen für die Zone mit reduzierter Kollisionsempfindlichkeit
Einstellungen für die Begrenzungszone für die Werkzeugausrichtung
Einstellungen für die benutzerdefinierte Zone

Effektoreinstellung

Greifer und Werkzeuge
E/A-Signaleinstellung für Effektoren
Testen des Eingangs/Ausgangs (I/O) eines Effektors
Werkzeugreferenzpunkt Einstellen
Werkzeugreferenzpunkt-Einstellung auf Basis anderer Effektoren

Einstellung des Bearbeitungswerkzeugs

Einstellung von Peripheriegeräten

Sonstige Befehle
Kamera/Sichterkennung

Werkzeugeinstellung

Manuelle Roboterbedienung

Verfahrfunktion

Bildschirm „Jog“ (Verfahren)

Ausführung basierend auf World-Koordinaten
Ausführung auf der Grundlage des Roboterfußes
Ausführung auf der Grundlage des Roboterwerkzeugs
Ausführung auf der Grundlage eines Gelenks

Bewegungsbildschirm

Einstellung für Bewegung mit Winkel
Bewegung mit Fußbezugskoordinaten
Bewegung mit World-Koordinaten als Bezugskoordinaten
Bewegung mit Werkzeugbezugskoordinaten

Bildschirm für Ausrichten

Ausrichtung basierend auf Basisachse/World-Achse
Ausrichtung auf der Grundlage des Ziels
Ausrichtung auf der Grundlage von Installationen
Gehe zu Ausgangsposition

Jog+ (Verfahren+)

Sicherheitswiederherstellungsmodus

Verwendung der Betriebsart „Software Recovery“ (Software-Wiederherstellung)
Einstellung des Verpackungsmodus

Backdrive-Modus (Freifahren)

Handführungsbetrieb

Handführungstaste am Bedientableau
Steuerpulttaste (fünf Tasten)
Steuerpulttaste (sechs Tasten)
Festklemmen über das Steuerpult beseitigen

Automatischer Roboterbetrieb

Einlernen des Roboters und Ausführung

Task Builder (Aufgabenstruktur erstellen)

Aufgabenverwaltung

Erstellen einer neuen Aufgabe 1
Schablone
Speichern einer Aufgabe 1
Speichern einer Aufgabe mit einem anderen Namen
Bearbeiten von Installationen
Speichern einer Aufgabe auf einem externen Speichergerät (Task Builder)
Laden von gespeicherten Aufgaben
Löschen von gespeicherten Aufgaben
Importieren von Aufgaben auf einem externen Speichergerät 1

Bearbeiten einer Aufgabe

Konfiguration des Bildschirms für die Aufgabenbearbeitung
Hinzufügen eines Befehls
Löschen eines Befehls
Einfügen eines Befehls

Befehle in „Task Builder“ (Aufgabenstruktur erstellen)

Veralteter Fertigkeitsbefehl

Festlegen und Anwenden von Befehlseigenschaften (Task Builder)

Einstellung von Eigenschaften für Bewegungsbefehle

Wegpunkteinstellung
Geschwindigkeitseinstellung
Einstellung des Programmverknüpfungsmodus
Verrundungsmoduseinstellung
Multisegmenteinstellung (Einstellung mehrerer Wegpunkte)

Einstellung von Eigenschaften für Fertigkeitsbefehle

Allgemeine Informationen zu den Grundprinzipien von Fertigkeitsbefehlen
Nachgiebigkeitsregelung und Kontaktprüfung
Arbeitspunkteinstellung für Fertigkeitsbefehle mit Schaltflächen am Steuerpult

Ausführen des Aufgabenprogramms

Bildschirm für virtuellen Modus
Real-Modus-Bildschirm: Registerkarte „Informationsmeldung“
Bildschirm für realen Modus: Registerkarte „End Effector Information“ (Effektorinformationen)
Bildschirm für realen Modus: Registerkarte „I/O Information“ (E/A-Informationen):
Ausführen einer Aufgabe

Task Writer (Aufgabe schreiben)

Aufgabenverwaltung 1

Erstellen einer neuen Aufgabe
Speichern einer Aufgabe
Speichern einer Aufgabe mit einem anderen Namen 1
Speichern einer Aufgabe auf einem externen Speichergerät (Task Writer)
Laden von gespeicherten Aufgaben 1
Löschen von gespeicherten Aufgaben 1
Importieren von Aufgaben auf einem externen Speichergerät
Exportieren einer Aufgabe auf ein externes Speichergerät

Bearbeiten des Aufgabenprogramms
Befehle in „Task Writer“ (Aufgabe schreiben)
Festlegen und Übernehmen von Befehlseigenschaften
Ausführen des Aufgabenprogramms 1
Bildschirm „Debug“

Ausführen und Beenden von Aufgaben
Laden von gespeicherten Aufgaben 2

Umgebungseinstellung

Spracheinstellung
Einstellung von Datum und Uhrzeit

Robotereinstellung

Einrichtung des Steuerpults (Cockpit)
Einstellung der Fernsteuerung
Einrichtung der Ausgangsposition des Roboters
Flansch-I/O-Einstellung
Tastatureinstellung

Ändern und Deaktivieren des Kennworts
Einstellung der Benutzerrolle

Netzwerkeinstellungen

Funktionscodes für die Unterstützung eines benutzerdefinierten Modbus
Registrieren eines benutzerdefinierten Modbus
Registrieren eines voreingestellten Modbus

Systemaktualisierung

Unified Update (Einheitliche Aktualisierung)
Systemwiederherstellung

Prüfen und Eingeben des Roboterlizenzcodes

Überprüfen des Protokolls

Überprüfen von Protokollmeldungen
Überprüfen der Echtzeitprotokollmeldungen während der Programmausführung
Protokollauszug

Factory Reset (Zurücksetzen auf Werkseinstellungen)

Löschen der Protokolle
Lizenztyp und Bereich beim Zurücksetzen auf Werkseinstellungen abhängig von der Kameraverbindung

Einstellung des Bildschirmschonermodus
Leerlauf-Servo aus
Sichern & Wiederherstellen
Bewegungsleistungsgrenze
Installieren und Deinstallieren von Installationen und Fertigkeiten
Einstellungsbildschirm KT Smart Factory

Anhang

Anhang. Technische Daten des Systems

Manipulator

M0609
M1509
M1013
M0617
H2017
H2515

Steuergerät

CS-01 (AC-Steuergerät)
CS-02 (DC-Steuergerät)
CS-01P (Geschützter AC-Controller)

Bedientableau

TP-01

Anhang. Geschützter AC-Controller (CS-01P)

Installation (CS-01P)
Produkteinführung (CS-01P)

Anhang. DC-Steuergerät

DC-Steuergerät (CS-02)

Produkteinführung (CS-02)
Installation (CS-02)
Schnittstelle (CS-02)

Anhang. Anleitung Handhabung H-Serie

Anhang. Zulässiges Drehmoment des Doosan Robot

Doosan Robot Allowable Torque

Anhang. Anleitung zur Fehlerbehebung

Bildschirm „Application Recovery Mode“ (Anwendungs-wiederherstellungsmodus)

Bildschirm „Series Compatibility Error“ (Serienkompatibilitätsfehler)

Funktionen im Bildschirm „Series Compatibility Error“ (Serienkompatibilitätsfehler)
Wechsel der Roboterserie

Stopp aufgrund von Verstößen gegen die Speicherplatzbegrenzung und die Zone wird freigegeben

Anhang. Übersicht über Schweißarbeiten
Anhang. DART Platform Installationsanforderung (Mindestanforderung, empfohlen)

DART-Simulator Guide(V2.8.2)

DART Simulator란?

가상화 환경 설정하기

Windows 환경 설정하기
BIOS 환경 설정하기

Virtual Box 환경 설정하기

기본 설정
네트워크 브리지 설정

DART Simulator 실행하기
두산 로봇 시작하기
DART-Simulator에 DR3 설치하기

App Builder

알아두기

App Builder란?
Skill 이란?
WCI(Workcell Item) 란?

그리퍼 WCI&Skill 제작 튜토리얼 소개

그리퍼 WCI 생성하기

WCI 생성하기
WCI 편집하기(General Info)
WCI 설정하기(Workcell Item Setting)
WCI 저장하기

그리퍼 Skill 생성하기

Global Function 추가하기

CaloffsetPos()
MoveFn()
AppRet_Motion_v2()

Skill 생성하기
Skill 편집하기(General Info)
Skill 기획하기

Skill 설정하기(Skill Setting)

UI Component 추가하기

1) Reference Pose
2) Gripper Setting - Gripper Release
3) Gripper Setting - Gripper Wait Time
4) Gripper Setting - Set TCP (Option)
5) Approach/Retract Motion Setting - Distance
6) Approach/Retract Motion Setting - Velocity
7) Approach/Retract Motion Setting - Acceleration

DRL Component 추가하기

Skill 복사하기
Skill 저장하기

WCI/Skill 티치 펜던트에 설치하기

WCI/Skill를 DR3 파일로 추출하기
티치 펜던트에 WCI/Skill 설치 하기
WCI 등록 확인하기
Skill 등록 확인하기

AppBuilder 화면 및 기능 설명

Dashboard

Project

Project Manager

Function & Variable Writer

Global Function

Global Function 리스트
Global Function 생성 및 편집하기

Global Variable

Global Variable 리스트
Global Variable 생성 및 편집하기

Workcell Item Writer

Workcell Item 리스트

Workcell Item 생성 및 편집(General Info)

Workcell IO(Workcell Item Setting)
UI Component(Workcell Item Setting)

DRL Component(Workcell Item Setting)

DRL Component 상세 설정

Skill Writer

Skill Item 리스트
Skill Item 생성 및 편집(General Info)

UI Component(Skill Setting)

[Statement] Robot Model Selection
Accordion Control
Accordion Toggle Control
Button - Define DRL
Compliance Setting
Coordinate Select
Get Position
Global Loop Count Value Selection
Label
Line Edit
Radio Button Group
Text Edit(Long Line Edit)
Toggle Switch
Tool Weight Selection

DRL Component(Skill Setting)

Global Function Component
Global Variable Component
User Defined Workcell Item Action
User Function Component

예제

단동식 툴 WCI&Skill 제작하기

단동식 툴 Global Function

Sample Code - AppRet_Motion()
Sample Code - Calulate Offset()
Sample Code - MoveFn()

단동식 툴 Global Variable
단동식 툴 WCI Writer

단동식 툴 Skill Writer

Skill 작성을 위한 사전 준비
Reference Pose
Gripper Setting - Tool Wait Time
Gripper Setting - Set TCP(옵션)
Approach/Retract Motion Setting - Distance
Approach/Retract Motion Setting - Velocity
Approach/Retract Motion Setting - Acceleration
DRL Component

Modbus TCP WCI 제작하기

Modbus TCP WCI Writer

부록

문제 해결 가이드

통신 타입

Modbus Type
TCP/IP Type
Industrial Ethernet
Serial
Digital I/O
FOCAS Type

Reference manual(V2.10)

워크셀 아이템

워크셀 아이템 개요

워크셀 아이템 공통 설정 옵션

엔드이펙터

그리퍼(Gripper)

복동식 그리퍼(Gripper DA (Double-Acting))
단동식 그리퍼(Gripper SA (Single-Acting))

툴(Tool)
스크류드라이버(Screwdriver: Tool Category)

작업기계

프레스 머신(Press Machine)
터닝 센터(Turning Center)
사출기(Molding Machine)

주변장치

Pallet
볼트 피더(Bold Feeder)

추가 제공 워크셀 아이템

공통 설정 옵션

Flange Serial 설정 하기

추가 워크셀 아이템 목록

Schmalz - FXCB
Schmalz – ECBPi (CobotPump)
Schunk - PGN
Schunk - Co-act EGP-C
Zimmer - GEP2000
Zimmer - HCR03
Robotiq - 2F-85
Robotiq - 2F-140
Robotiq - Hand-E
Robotiq - 3-Finger
Doosan - Lynx Series
Doosan - Puma Series
OnRobot RG2
OnRobot RG6
Zimmer_HCR-03-DIO
Dynabrade Robotic Sanders

테스크 프로그래밍 명령어 및 템플릿

스킬 명령어

스킬 명령어 개요
스킬 명령어의 기본 작동 패턴 이해하기
순응 제어와 접촉 감지 기능
스킬 공통 화면 정의

스킬 명령어 목록

Pick
Place
Insert
Polishing
Deburring
Gluing
Airblowing
EndTask
Door_OpenClose
INTLK_Pick
INTLK_Place
Bolting
PickBolt
Contact
Set_Digital_IO

태스크 템플릿

Part Handling
CNC Machine Tending
Press Machine Tending
Injection Molding Machine Tending
Screw Drive 템플릿
Gluing 템플릿
Deburring 템플릿
Polishing 템플릿
Insert 템플릿

Smart Vision Module

사용 전 주의사항 (SVM)

워크셀 매니저에서 설정하기

카메라 연결 테스트하기

카메라 연결
IP 주소 확인 및 카메라 테스트

비전 작업 > 비전작업 관리

비전 작업 생성하기
비전 작업 수정 및 삭제하기

비전 작업 > 카메라/이미지 설정

조명/노출/게인/초점 설정 값 저장 및 로딩하기
카메라 캘리브레이션하기

비전 작업 > 비전작업 설정

비전 도구의 티칭 영역 설정하기
비전 도구의 티칭 제한 영역 설정하기
위치 측정 도구 생성과 티칭 영역 설정하기
유무검사 도구 생성과 티칭 영역 설정하기
거리측정검사 도구 생성과 티칭 영역 설정하기
각도측정검사 도구 생성과 티칭 영역 설정
직경측정검사 도구 생성과 티칭 영역 설정하기

비전 작업 > 테스트

프로그래밍하기

Vision 명령어 설정 옵션
태스크 빌더: 스킬 명령어에서 비전 활용하기
태스크 라이터: 모션 명령어에서 비전 활용하기
Vision Skill: Vision Skill 설치하기
Vision Skill: Shoot Pose Skill 사용하기
Vision Skill: Landmark Skill 사용하기
Vision Skill: Barcode Skill 사용하기
Vision Skill: if문 활용하기

제품 사양

측정 거리
측정 물체의 크기 및 높이
측정 물체 및 배경

Conveyor Tracking

사용 전 주의사항

워크셀 매니저에서 설정하기(WCI)

External Encoder 설정

Encoder 채널 설정
A-B상 설정
Z상 설정
S상 설정
인버스 모드 설정
설정 확인

Conveyor Tracker 설정

통신 설정
기준좌표계 설정
속도 설정

프로그래밍하기 (TB/TW)

Conveyor Coordinates 프로그래밍하기
Conveyor Tracking 프로그래밍하기

기타 참고 사항

Pick & Place (1 Conveyor)
Pick & Place (2 Conveyor)
Multi 작업물 Handling

Manual PDF download
ROS 2 Docs.
API Docs.
Training Video
V3 Manual

Main

TEIL 1. Sicherheitshandbuch

Standardisierte Kennzeichnung innerhalb des Handbuchs
Sicherheitssymbole
Allgemeine Anweisungen
Verwendung des Produkts
Gefahrenanalyse
Potentielle Risiken

Robotermodus und Status

Manuelle Betriebsart
Automatischer Modus
Modus „Other“ (Sonstiges)
Status- und Flansch-LED-Farbe für die einzelnen Modi

Produktgarantie und Produkthaftung

Sicherheitsfunktion

Unterfunktion „Stop“ mit Sicherheitsklasse

Sicherheitsabschaltung

Not-Aus
Schutzstopp

Sicherheitsbewertete Überwachungsfunktion
Sicherheitsrelevante E/A

Einstellungen Der Sicherheitsfunktion

Grenzen Des Roboters
Sicherheitseingängen/-ausgängen
Sicherheits-Stopp-Modi
Einstellungen für „Nudge“ (Stupsen)
Speicherplatzbegrenzung
Zone

Weitere Schutzmaßnahmen
Gültigkeit und Verantwortlichkeit
Haftungsausschluss

Erklärung und Zertifizierung

Europäische Einbeziehungserklärung (Original)
Konformitätserklärung gemäß EU-Maschinenrichtlinie
Konformitätserklärung gemäß EU-EMV-Richtlinie
U.S. NRTL-Zertifizierung (U.S.A., Kanada)
Funktionssicherheitszertifizierung
Erklärung über Eigenverantwortliche Bestätigung der Sicherheit (KCs)

Anhalteweg und Anhaltezeit

Messverfahren und -bedingungen

Stoppkategorie
Stellung und Bedingung für Messungen

M1013 Stoppkategorie

M1013 Stoppkategorie 0
M1013 Stoppkategorie 1

M0609 Stoppkategorie

M0609 Stoppkategorie 0
M0609 Stoppkategorie 1

M0617 Stoppkategorie

M0617 Stoppkategorie 0
M0617 Stoppkategorie 1

M1509 Stoppkategorie

M1509 Stoppkategorie 0
M1509 Stoppkategorie 1

H2017 Stoppkategorie

H2017 Stoppkategorie 0
H2017 Stoppkategorie 1

H2515 Stoppkategorie

H2515 Stoppkategorie 0
H2515 Stoppkategorie 1

Oberer/unterer Schwellenwertbereich und Standardwert von Sicherheitsparametern
Sicherheitsvorkehrungen für die Verwendung

TEIL 2. Starten des Roboters

Schritt 1. Roboterinstallation

Entfernen Sie die Verpackung
Schließen Sie das Kabel an den Controller an
Sichern Sie den Robotersockel
Verbinden Sie den Controller mit dem Roboter
Schließen Sie den Controller an die Stromversorgung an
Positionsregler
Einschalten des Controllers
Not-aus-Schalter lösen
Lösen Sie die Verpackung
Servo Aus

Schritt 2. Tool-Installation und I/O-Tests

Werkzeug installieren
Schalten Sie das System aus
Schließen Sie die Drähte an
Schalten Sie das System ein
Testen Sie Controller und Flansch-E/A

Schritt 3. Bedienung und Einstellung des Roboters

Erfahren Sie, wie der Sicherheitsstopp ein-/ausgekuppnet wird
Manueller Betrieb – Erfahren Sie, wie Sie eine Sicherheitswiederherstellung/kraftlose Bewegung durchführen
Manuelle Bedienung - Erfahren Sie, wie Sie joggen
Manuelle Bedienung - Erfahren Sie, wie Sie direkt unterrichten
Lösen Sie die Passwortsperre
Robotereinstellung: Stellen Sie die Robotergrenzen ein
Workcell Item – Roboterinstallationsposition hinzufügen (Mount)
Workcell Item - Werkzeuggewicht Hinzufügen
Workcell Item - Werkzeugform Hinzufügen
Workcell Item - Endeffektor Hinzufügen
Workcell Item - Speicherplatzbegrenzung Hinzufügen
Erfahren Sie mehr über Workcell Manager und Workcell Item
Robotereinstellung - Weltkoordinaten Einstellen

Schritt 4. Aufgabenprogramm Erstellen

Starten Sie die Programmierung
Verstehen von Compliance/Zwangkontrolle
Sub-/Call-Sub Verwenden
Beispiele für Compliance-Befehle testen
Roboterbewegung verstehen
Probieren Sie die Beispielbefehle für MoveJ/Movel aus
Eigenschaften der Roboterbewegung verstehen
Nutzen Sie Step Run
Versuchen Sie es mit Befehlsbeispielen
Fähigkeit – Probier Proben aus
Variablen registrieren und verwalten
Verwenden Sie Debugging
Funktion des Bedienereingriffs

TEIL 3. Installationshandbuch

Produkteinführung

Überprüfung der Komponenten
Bezeichnungen und Funktionen
Systemkonfiguration
Produktspezifikationen, Allgemein

Technische Daten des Roboters

Achsenspezifische technische Daten
Aktionsraum Roboter
Maximale Traglast innerhalb des Aktionsraums
Werkzeugreferenzpunkt (TCP)
Grundlegende technische Daten

Plaketten und Etikette

Installation

Vorsicht bei der Installation

Hebepunkte für Transport und Montage

Installationsumgebung

Prüfung der Örtlichkeiten der Installation
Prüfung des Arbeitsbereichs des Roboters

Montage der Befestigungsteile

Befestigung des Roboters
Anschließen des Handhabungsautomaten am Steuergerät
Anschließen des Bedientableaus am Steuergerät
Kabelverlegung
Stromversorgung an den Steuergerät
Verbinden von Roboter und Werkzeug

Ein/Aus-Controller-Schalter

Interface (Schnittstelle)

Flansch I/O

Spezifikationen Digitalausgang am Flansch
Spezifikationen Digital-Input am Flange
Technische Daten des Flansch-Analogeingangs

Anschließen von Eingang/Ausgang (I/O) am Steuergerät

Einrichtung des Klemmenanschlussblocks für Sicherheitskontaktausgang (TBSTO)
Einrichtung des Klemmenanschlussblocks für Kontakteingang (TBSFT)
Einrichtung des Configurable (konfigurierbaren) Digital-Eingang/Ausgang (I/O) (TBCI1 - 4, TBCO1 - 4)
Einrichten der Anschlussklemme des Analog-Eingangs/Ausgangs (I/O) (TBAIO)
Einrichtung des Encoder-Eingangsanschlussblocks (TBEN1, TBEN2)
Einrichtung des digitalen Klemmenblocks für I/O-Stromversorgungsanschluss (TBPWR)

Netzwerkverbindung

Anschluss externer Geräte – Kamerasensor
ModbusTCP Slave-Einrichtung
Erweitertes Protokoll – Einrichtung von PROFINET IO Device (PNIO device)
Erweitertes Protokoll – Einrichtung von EtherNet/IP Adapter (EIP adapter)
Verwendung des erweiterten Protokolls
Verwendung von General Purpose Register (Mehrzweckregistern)
Anschluss eines externen Geräts – DART Plattform

Transport

Vorsicht beim Transport
Spezifikationen der Verpackung
Stellung für den Transport des Roboters

Wartung
Entsorgung und Umweltschutz

TEIL 4. Benutzerhandbuch

Systemstromversorgung ein-/ausschalten

Hochfahren des Systems

Konfiguration des Programms Bildschirms

Startbildschirm – Übersicht
Statusfenster
Bereich für Statusanzeige
Arbeitsbildschirmbereich
Hauptmenü

Den Roboter verstehen

Was ist Eulerwinkel A, B, C?
Was ist Singularität?
Funktionsbeschränkungen der einzelnen Roboterserien

Servo On (Servo Ein)

I/O und Kommunikation

Statusprüfung Eingang/Ausgang (I/O)

Überprüfung des digitalen Eingangs des Controllers/Flansche
Überprüfung des analogen Eingangs des Controllers/Flansche
Digitalausgangseinstellung des Controllers/Flansches
Analogausgangseinstellung des Controllers/Flansches

Eingangs-/Ausgangsprüfung
Modbus-Test
Slave-Überwachung

Was ist eine Workcell Item(Installationsbereiche)?

Hinzufügen einer Workcell Item(Installationsbereiche)
Veraltete Workcell Item(Installationsbereiche)
Nicht verfügbare Workcell Item(Installationsbereiche)

Verwendung Von Workcell Manager

Robotersicherheitseinstellung

Robotereinstellung 1

Einrichtung der Installationsstellung des Roboters
Einstellung für Werkzeuggewicht
Einstellung der Werkzeugform
Einstellung der World-Koordinaten
Robot Limits Setting (Robotergrenzwerteinstellungen)
Einstellung von normalen Ein-/Ausgängen
Einstellung von Sicherheitseingängen/-ausgängen
Einstellung Der Sicherheitsstoppmodi
Einstellung Der Systemvariablen
Einstellung „Nudge“
Einstellung der Benutzerkoordinaten

Räumliche Begrenzung und Zoneneinstellungen

Räumliche Begrenzung und Zonenform
Einstellungen für räumliche Begrenzung
Einstellungen für kollaborative Zone
Einstellungen für die Knautschzone
Einstellungen für die Zone mit reduzierter Kollisionsempfindlichkeit
Einstellungen für die Begrenzungszone für die Werkzeugausrichtung
Einstellungen für die benutzerdefinierte Zone

Effektoreinstellung

Greifer und Werkzeuge
E/A-Signaleinstellung für Effektoren
Testen des Eingangs/Ausgangs (I/O) eines Effektors
Werkzeugreferenzpunkt Einstellen
Werkzeugreferenzpunkt-Einstellung auf Basis anderer Effektoren

Einstellung des Bearbeitungswerkzeugs

Einstellung von Peripheriegeräten

Sonstige Befehle
Kamera/Sichterkennung

Werkzeugeinstellung

Manuelle Roboterbedienung

Verfahrfunktion

Bildschirm „Jog“ (Verfahren)

Ausführung basierend auf World-Koordinaten
Ausführung auf der Grundlage des Roboterfußes
Ausführung auf der Grundlage des Roboterwerkzeugs
Ausführung auf der Grundlage eines Gelenks

Bewegungsbildschirm

Einstellung für Bewegung mit Winkel
Bewegung mit Fußbezugskoordinaten
Bewegung mit World-Koordinaten als Bezugskoordinaten
Bewegung mit Werkzeugbezugskoordinaten

Bildschirm für Ausrichten

Ausrichtung basierend auf Basisachse/World-Achse
Ausrichtung auf der Grundlage des Ziels
Ausrichtung auf der Grundlage von Installationen
Gehe zu Ausgangsposition

Jog+ (Verfahren+)

Sicherheitswiederherstellungsmodus

Verwendung der Betriebsart „Software Recovery“ (Software-Wiederherstellung)
Einstellung des Verpackungsmodus

Backdrive-Modus (Freifahren)

Handführungsbetrieb

Handführungstaste am Bedientableau
Steuerpulttaste (fünf Tasten)
Steuerpulttaste (sechs Tasten)
Festklemmen über das Steuerpult beseitigen

Automatischer Roboterbetrieb

Einlernen des Roboters und Ausführung

Task Builder (Aufgabenstruktur erstellen)

Aufgabenverwaltung

Erstellen einer neuen Aufgabe 1
Schablone
Speichern einer Aufgabe 1
Speichern einer Aufgabe mit einem anderen Namen
Bearbeiten von Installationen
Speichern einer Aufgabe auf einem externen Speichergerät (Task Builder)
Laden von gespeicherten Aufgaben
Löschen von gespeicherten Aufgaben
Importieren von Aufgaben auf einem externen Speichergerät 1

Bearbeiten einer Aufgabe

Konfiguration des Bildschirms für die Aufgabenbearbeitung
Hinzufügen eines Befehls
Löschen eines Befehls
Einfügen eines Befehls

Befehle in „Task Builder“ (Aufgabenstruktur erstellen)

Veralteter Fertigkeitsbefehl

Festlegen und Anwenden von Befehlseigenschaften (Task Builder)

Einstellung von Eigenschaften für Bewegungsbefehle

Wegpunkteinstellung
Geschwindigkeitseinstellung
Einstellung des Programmverknüpfungsmodus
Verrundungsmoduseinstellung
Multisegmenteinstellung (Einstellung mehrerer Wegpunkte)

Einstellung von Eigenschaften für Fertigkeitsbefehle

Allgemeine Informationen zu den Grundprinzipien von Fertigkeitsbefehlen
Nachgiebigkeitsregelung und Kontaktprüfung
Arbeitspunkteinstellung für Fertigkeitsbefehle mit Schaltflächen am Steuerpult

Ausführen des Aufgabenprogramms

Bildschirm für virtuellen Modus
Real-Modus-Bildschirm: Registerkarte „Informationsmeldung“
Bildschirm für realen Modus: Registerkarte „End Effector Information“ (Effektorinformationen)
Bildschirm für realen Modus: Registerkarte „I/O Information“ (E/A-Informationen):
Ausführen einer Aufgabe

Task Writer (Aufgabe schreiben)

Aufgabenverwaltung 1

Erstellen einer neuen Aufgabe
Speichern einer Aufgabe
Speichern einer Aufgabe mit einem anderen Namen 1
Speichern einer Aufgabe auf einem externen Speichergerät (Task Writer)
Laden von gespeicherten Aufgaben 1
Löschen von gespeicherten Aufgaben 1
Importieren von Aufgaben auf einem externen Speichergerät
Exportieren einer Aufgabe auf ein externes Speichergerät

Bearbeiten des Aufgabenprogramms
Befehle in „Task Writer“ (Aufgabe schreiben)
Festlegen und Übernehmen von Befehlseigenschaften
Ausführen des Aufgabenprogramms 1
Bildschirm „Debug“

Ausführen und Beenden von Aufgaben
Laden von gespeicherten Aufgaben 2

Umgebungseinstellung

Spracheinstellung
Einstellung von Datum und Uhrzeit

Robotereinstellung

Einrichtung des Steuerpults (Cockpit)
Einstellung der Fernsteuerung
Einrichtung der Ausgangsposition des Roboters
Flansch-I/O-Einstellung
Tastatureinstellung

Ändern und Deaktivieren des Kennworts
Einstellung der Benutzerrolle

Netzwerkeinstellungen

Funktionscodes für die Unterstützung eines benutzerdefinierten Modbus
Registrieren eines benutzerdefinierten Modbus
Registrieren eines voreingestellten Modbus

Systemaktualisierung

Unified Update (Einheitliche Aktualisierung)
Systemwiederherstellung

Prüfen und Eingeben des Roboterlizenzcodes

Überprüfen des Protokolls

Überprüfen von Protokollmeldungen
Überprüfen der Echtzeitprotokollmeldungen während der Programmausführung
Protokollauszug

Factory Reset (Zurücksetzen auf Werkseinstellungen)

Löschen der Protokolle
Lizenztyp und Bereich beim Zurücksetzen auf Werkseinstellungen abhängig von der Kameraverbindung

Einstellung des Bildschirmschonermodus
Leerlauf-Servo aus
Sichern & Wiederherstellen
Bewegungsleistungsgrenze
Installieren und Deinstallieren von Installationen und Fertigkeiten
Einstellungsbildschirm KT Smart Factory

Anhang

Anhang. Technische Daten des Systems

Manipulator

M0609
M1509
M1013
M0617
H2017
H2515

Steuergerät

CS-01 (AC-Steuergerät)
CS-02 (DC-Steuergerät)
CS-01P (Geschützter AC-Controller)

Bedientableau

TP-01

Anhang. Geschützter AC-Controller (CS-01P)

Installation (CS-01P)
Produkteinführung (CS-01P)

Anhang. DC-Steuergerät

DC-Steuergerät (CS-02)

Produkteinführung (CS-02)
Installation (CS-02)
Schnittstelle (CS-02)

Anhang. Anleitung Handhabung H-Serie

Anhang. Zulässiges Drehmoment des Doosan Robot

Doosan Robot Allowable Torque

Anhang. Anleitung zur Fehlerbehebung

Bildschirm „Application Recovery Mode“ (Anwendungs-wiederherstellungsmodus)

Bildschirm „Series Compatibility Error“ (Serienkompatibilitätsfehler)

Funktionen im Bildschirm „Series Compatibility Error“ (Serienkompatibilitätsfehler)
Wechsel der Roboterserie

Stopp aufgrund von Verstößen gegen die Speicherplatzbegrenzung und die Zone wird freigegeben

Anhang. Übersicht über Schweißarbeiten
Anhang. DART Platform Installationsanforderung (Mindestanforderung, empfohlen)

Breadcrumbs

User manual (V2.12.4)
TEIL 2. Starten des Roboters
Schritt 2. Tool-Installation und I/O-Tests

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